软包装凹印行业绿色环保化之路
2017/11/30 10:49:31浏览数量：27510
2016年，许多软包装凹印企业因环境问题多次停产限产，尤其是位于北京周边的企业。2016年的“G20蓝”和第四季度的环保风潮是无数实体行业老板心中永远的痛，工厂在未获任何经济补偿和税收减免的情况下，被迫多次停产、限产，软包装凹印企业的承受力已经达到了极限。2017年，他们面临的最大问题依然是环保，可以预知，在这次环保浪潮下，整个软包装凹印行业的洗牌已不可避免。想要获得长足发展，软包装凹印企业不仅要看清现状，更要做好充分的准备。
软包装凹印行业VOCs治理现状
当前，软包装凹印行业中，凹印及复合工序VOCs减排是当务之急。如何选择合适的VOCs技术路线及治理设备，成为业内企业面临的大考。选择得当，可以增强企业竞争力，获得持续发展的空间，让企业脱颖而出;选择不当，则会让企业因成本上升或环保压力丧失竞争力。
我们欣喜地看到，经过几年的努力，整个行业从开始的不知所措，到思路逐渐清晰，VOCs治理理念发生根本变化，业内基本已初步形成“应治、能治、该治、必治，标本兼治、全程控制，源头控制与末端治理双管齐下、重在源头”的治理理念。
同时，治理效果初见成效。目前就源头控制而言，无溶剂复合技术和水性胶黏剂复合技术已得到越来越多的应用，水墨技术逐步市场化。就过程控制而言，减风技术不断涌现。末端治理是企业目前选择最多，也是较易出效果的控制方式。但从现实情况来看，中小型软包装凹印企业的末端治理难度最大，由于其订单小、散，工况变化大，加之印刷设备排风量大、排放浓度低，现有的常规末端治理技术难以无缝对接，出现了设备投资大、运行费用高、处理效果差的难题。当前我国已投资VOCs末端治理的凹印企业所占比例很低。
软包装凹印行业VOCs减排的源头控制
从软包装生产的源头减少溶剂的使用量，从长远来讲是实现VOCs减排的根本措施。
1.无溶剂复合技术
无溶剂复合技术目前已基本发展成熟，可用于轻质包装、重包装、液体包装、冷冻包装(-40℃)、水煮包装(100℃)等。不过，用于高温蒸煮包装(135 ℃)、耐介质包装、铝箔包装的无溶剂复合技术尚未成熟，有待进一步研发。
从技术角度上看，无溶剂复合对溶剂型干式复合的可替代比例已达到80%以上。如果能全面得到推广，预计VOCs减排量可达48万
吨/年。据不完全统计，目前全国已累计安装无溶剂复合生产线约1000条，无溶剂复合在整个复合工艺中所占比例约为9%。2012～2016年新增无溶剂复合生产线增长率年均超过30%(按台数计)，国产设备的比例不断提高(超过85%)。无溶剂复合技术已形成完整的产业链，相应的供应商数量快速增加，其中国内无溶剂复合设备供应商数量超过20家，无溶剂胶黏剂供应商数量超过35家。
另外，双头涂布无溶剂复合技术是值得关注的新技术，因为其速度极快，印刷基材残留的醇类或对环境湿度的影响可忽略不计。这意味着不再需要混胶泵，即因混胶泵产生的质量问题，不再是困扰软包装凹印企业的问题。而且，改用普通泵，设备中午停机时也无需清洗。
目前国内已有如新东方、康达新材料、玉立等多家胶黏剂生产商推出了快干固化型无溶剂复合胶黏剂，重庆鑫仕达等企业推出了国产双头涂布无溶剂复合设备。并且，目前国内已有软包装凹印企业购入国产双头涂布无溶剂复合设备，这是一个有益尝试。
