纸张是由各种植物纤维（进行制浆）构成，添加各种必要的化学助剂，由造纸机把纸浆纤维的水悬浮液经网部滤水、压榨部挤水、烘干部蒸发水、施胶、涂布、压光等多道复杂工艺生产出来，因此它就有了与生俱来的一些特性。在选取、使用、储存上，注意其特性，能使生产更高效。
特殊纸张的选取
对于选择纸张，一般印刷厂都做得较好，但是对一些特殊产品还是需要有所了解的。有特殊性应用，就要有针对性地选择纸张。
（1）吸塑产品：在选用纸张时要选能够吸塑的纸张，纸张的表面强度要高却不能太高，对水分要求很严，在印刷中，油墨中不能含硅油、石蜡，不能喷粉过多，否则会导致后道工序吸塑产生问题。
（2）对裱而成的产品：最好选取同一品种产品，因为它们的原料配比、生产工艺是一样的，纸张性能一样，就不会因为这面是白卡纸，另一面是白底白板纸而产生贴合后变形，影响终端产品质量。还要注意的是，当纸张一面是薄纸，一面是厚纸时，薄纸更易吸水，在贴合时就更需区别对待。
（3）凹印纸板：选择纸板需平整性好、粗糙度小、平滑度好、密度均匀。造纸企业按印刷方式提供不同级别的纸板供客户选用，中华纸业产品要凹印、柔性版印刷用G级；覆膜转移用L级；胶印烟包用Y级；普通印刷用A级。
适合的才是最好的，在纸张购买、使用中，采取有所为有所不为的方针会事半功倍。
拆包与分切
拆包：拆包前要注意，最好能采取先进先使用的原则，因为纸张有一个成熟期，一般在两个月的时间使用为最佳，在这段时间内纸张自身需要一个适应、平衡过程，例如挺度会升高、水分更均衡、静电更小、多项指标都会趋于相对稳定。有经验的印厂也了解这一点，他们对一定储存时间的纸俗称为熟纸，生产时会更顺畅。进口纸由于路远、运输时间长而达到平衡期，使用起来比较好也说明了这一点。
分切：纸张分切时要求先行对拆包的纸张简要查看是否有夹带物，并保证安全操作，不能将手套、笔等掉入纸张内。
裁切刀应尽可能锋利，这样生产的纸不毛边，纸毛纸屑少，印刷时不易产生印刷白点。切出的纸张四角应呈垂直平分线，不能有偏斜，每叠纸张的尺寸要一致，切口整齐，无刀花、破口，切透不连刀起毛，同时由于裁切纸张干净利落，没有纸张个别边缘连着纤维，或多或少地有硬撕扯开的，搬运过程中，就不易产生纸张边缘卷起，或者说个别因移纸方便在纸垛上转方向而产生纸张硬性磨擦卷起及分层，而造成印刷打坏橡皮布。
切好的纸张不能马上使用，要做好标识，避免混淆。同时对不同规格或不同丝缕及正、反面不同的纸张都应分开堆放，且也要有标识，不能碰撞，妥善安置。
纸张拆包后，应尽可能在短期内分切、印刷，因为环境影响会使纸张变形，尤其是单色机多次印刷更要注重保护，有的印厂在较长时间进行下道工序时，用PE膜简单缠绕防护，或采取其他措施，只要能避免纸张不受环境影响改变原有形态即可。
拆包后的纸张特别要注意避免阳光较长时间的直接照射或有一边照射，使含水量急剧下降而引起变形。另外，长时间照射容易产生纸板色相的变化，因为有些颜料的纸，色稳定性会在阳光的直射下发生变化，也会促使纸质变硬变脆、发黄，导致早期“老化”严重时印刷无法使用，造成浪费。
印刷过程
纸张生产时，由于纤维受流浆箱出来冲力影响纵向排列较多，横向交织相对而言较少，这样一来，纸张的纵向收缩较少，横向相对就大，有资料介绍说横向收缩是纵向的几倍，同时丝向错误还会影响最终制盒、挺阔成盒的效果，所以使用时应注重丝向。
印厂大多采取直丝印刷，纸张伸长几率小，横丝方向受压变形大，特别是纸张含水大时，受压后变形也加大，因此印刷压力控制需得当。
印刷时控制版面用水量，尽可能少的用水，只要达到水墨平衡即可，以避免印刷品质量不良。
印厂在纸张印后加工时需注意温度控制，这主要是上光时的温度要适中，不可过高，否则易产生爆墨或爆裂。
储存
储存地需卫生、干燥通风，避光防潮或日晒雨淋，尤其是折包纸垛需离地垫放，不得靠近墙面，以防通风不良受潮。
卷筒纸的堆垛不应过高，且一定要竖立放置，防止压坏纸边或筒芯，破坏卷筒纸的园柱度，单张纸应一律平放，不能竖立。
生产现场最好能控制温、湿度，没有条件的也尽可能避免大门敞开生产，特别是在雨天生产要有所注意。尤其是对涂布纸，受潮易霉变，涂层剥落。当然，如果能在夏季将温度控制在20～25℃，冬季控制在18～22℃，湿度在55%～65%则最理想。
纸张对温度虽不像对湿度那样敏感，但当温度超过38℃以上时，机械强度会明显下降。涂料纸还极易造成纸张相互粘连，以致涂层剥落，无法使用。
