VOCs治理是一个艰辛的过程，相信国内大部分软包装企业在VOCs治理过程中走了不少弯路，也尝尽了酸甜苦辣，这个过程只有真正尝试并坚持下来的企业才有真实感悟。
随着公司不断发展壮大，凹印生产线逐渐增多，产生的VOCs也与日俱增，在采取VOCs治理措施之前，据统计一般公司凹印生产每年排放的VOCs达5000多吨，如果再加上复合生产排放的废气，每年的废气排放量在1万吨以上，如此大的废气排放量，如果不加以合理整治，将会造成严重的环境污染。
VOC治理历程
公司的VOCs治理之路大致可分为3个阶段。
第一阶段：2009～2010年
当时国内废气治理技术主要是活性炭吸附脱附技术和燃烧技术，考虑到燃烧技术会产生新的环境污染问题，即碳排放，以及循环利用的方式能对环境更加友好，最终我公司选择了活性炭吸附脱附技术，全面实施“废气、废液回收循环利用”节能减排清洁生产项目，自此踏上了绿色化生产之旅。
VOCs经过处理后，最终能生成干净的气体排向大气，当活性炭饱和之后，可以用高温氮气进行脱附，脱附后的有机废气经过冷凝之后形成液态有机溶剂。据了解，目前活性炭吸附脱附技术是软包装凹印企业VOCs末端治理的主要应对方式。
第二阶段：2010～2013年
全面启动了单一溶剂油墨的使用，这项措施更有利于有机溶剂的收集和再利用。
第三阶段：2014～2015年
经过前期大量的研究与摸索，开启有机废气回收循环利用项目，能极大提高废气回收的效率。近年来，又增加了有机溶剂的处理项目，大大降低了有机溶剂的使用成本。
VOCs治理感悟
在VOCs治理过程中，我们遇到了很多难题和问题，在解决难题的过程中，也有很多感悟，尤其是针对所用技术总结了很多认识，主要涉及到以下几个方面。
1.关于活性炭
(1)活性炭吸附效率下降。随着使用时间的增加，活性炭的吸附效率会大打折扣，新的活性炭吸附效率可以达到95%，使用1～2年后，其吸附率就会下降到60%～70%。
(2)要想达标排放，必须频繁更换活性炭，而更换下来的活性炭属于危险固体废物，需委托有资质的单位进行有偿无害化处理，这大大增加了VOCs回收的成本。
2.关于回收溶剂
由于传统凹印采用的是溶剂墨，所以凹印工序回收来的有机溶剂属于混合溶剂，而且还会产生比较多的副产物，不能直接使用。在处理凹印排放废气时，以下问题较为常见。
(1)酸化
在溶剂脱附过程中，脂类溶剂会发生分解反应，产生酸性物质，其中最具代表性的是乙酸(CH3COOH)，其沸点为117.9℃，是一种无色且带有刺激性气味的液体。软包装凹印工艺温度一般在40～80℃，在生产过程中容易造成乙酸溢出现象，导致生产环境的恶化，同时酸性溶剂还会加快对凹印设备的腐蚀，给企业带来严重的问题。
(2)异味、变色
异味有两方面，一方面是软包装本身，比如，上文提到的乙酸，在生产过程中容易残留在软包装产品中生成异味;另一方面是溶剂本身，因为软包装凹印过程需采用大量的混合溶剂，经过活性炭吸附、脱附后，回收的溶剂往往含有未知成分，导致回收溶剂出现异味和变色。
3.关于危废物
在对回收溶剂进行提纯的过程中，往往还会新增污染物，比如，脱酸脱色产生废水、固废和未知成分的高沸点刺激性溶剂。
4.关于安全性问题
VOCs治理环节常常伴随着高温高压，对操作人员带来的危害性较大，同时也会增加设备的维护保养工作量。
5.人员问题
VOCs末端治理设备一般比较庞大，需要安排较多的操作人员，正常情况下一般需要6～7人操作。
理想方案的摸索
目前，VOCs末端治理技术除了活性炭吸附脱附技术、燃烧技术外，还有低温等离子、光降解、生物降解等，低温等离子、光降解和生物降解技术在软包装凹印行业还没有实际的使用案例。对比之下，活性炭吸附脱附技术和燃烧技术有应用案例。就公司使用的活性炭吸附脱附技术而言，随着废气处理的要求越来越高，国家环保政策的力度逐渐加强，该技术的废气净化率逐渐无法满足我公司的要求，就对比较主流的VOCs治理技术进行了对比(结果如表1所示)。我们认为最理想的VOCs治理方案应该具备设备投资运营成本最低、安全性更高、无二次污染物和回收效率高等特点。综合比较之后，最终选择了沸石轮转浓缩+冷凝技术，经过一段时间的使用，达到了不错的治理效果。
